Ievads dizainā
Izpūšamie izstrādājumi tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs, īpaši dzērienu un zāļu iepakošanas nozarē, kā arī rotaļlietu rūpniecībā.
Veiciet R pāreju pie malām un stūriem
Parasti pūšamo izstrādājumu stūri un stūri ir jāpārveido R pārejā, jo lielāka pūšanas izplešanās attiecība asos stūros var viegli radīt nevienmērīgu sienas biezumu, un arī asos stūros ir viegli radīt spiediena plaisāšanu un R pāreju. izstrādājumi var padarīt izstrādājumu sieniņu biezumu vienādu.
Palieliniet konstrukcijas dizainu saspiešanas, spriedzes un vērpes jomā
Ar dažādām produkta prasībām var pievienot arī dažus konstrukcijas dizainus kompresijas, spriegojuma un vērpes ziņā:
1. Ja vēlaties palielināt izstrādājuma garenisko pretestību, varat izveidot dažus stingrības elementus gar sprieguma virzienu.
2. Lai uzlabotu izstrādājumu pretsabrukšanas veiktspēju, virsmu var veidot arī spriedzi veicinošā loka struktūrā un papildināt ar pastiprinošām ribām.Pudeļu izstrādājumu plecam jābūt slīpam, nevis plakanam un taisnam.
Parasti pudeles dibenam ir ieliekta forma, lai palielinātu izturību un novietojuma stabilitāti.Piemēram, mēs parasti redzam pudeles ar pārtikas eļļu ar dažām ieliektām-izliektām formām uz virsmas, kas var ne tikai palielināt pudeles korpusa izturību, bet arī atvieglot preču zīmju marķēšanu.
Prasības un pūšamo materiālu ieviešana
Pūšanas formēšanas tehnoloģiju izstrāde un pielietošana ir tik plaša, kas papildina pūšamo formēšanas materiālu izstrādi.Pūšanas formēšanas materiāli ir pakāpeniski attīstījušies no oriģinālajiem LDPE, PET, PP un PVC izstrādājumiem līdz inženiertehniskās plastmasas, gumijas un dažiem kompozītmateriāliem.
Īpašas prasības gumijas materiāliem dažādos plastmasas pūšanas aspektos
1. Ekstrūzijas pūšanas formēšana
Ekstrūzijas izpūšanas formēšana tiek veikta viskozā plūsmas stāvoklī, tāpēc, lai samazinātu parison sag un optimizētu sienas biezuma sadalījumu, parasti tiek izmantota plastmasa ar lielu molekulmasu.
2. Iesmidzināšanas pūšanas formēšana
Iesmidzināšanas pūšanas formēšana tiek veikta augstas elastības stāvoklī.Lai samazinātu iesmidzināšanas veidņu enerģijas patēriņu, tiek izmantota plastmasa, kas ir viegli plūstoša (plastmasa ar mazu molekulmasu).
3. Iesmidzināšanas stiepuma pūšanas formēšana
Parasti izmanto amorfo plastmasu.Amorfās plastmasas mazā starpmolekulārā sapīšanās spēka dēļ to ir vieglāk stiept.Lai gan PET ir arī kristālisks, tas joprojām ir vissvarīgākais stiepes pūšanas formēšanas materiāls, un kristalizācijas ātrums ir diezgan lēns.Īsāk sakot, lielākajai daļai pūšamo plastmasu ir vidēja līdz augsta molekulmasas sadalījums.
Izpūšanas formēšanas materiāla veids
1. Poliolefīni
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA parasti izmanto rūpniecisko izstrādājumu, konteineru un rotaļlietu piederumu, ķīmisko vielu uzglabāšanas konteineru utt.
2. Termoplastiskais poliesters
PETG un PETP galvenokārt izmanto gāzēto dzērienu iepakojuma pudeļu un vīna pudeļu pūšanai, kas pakāpeniski ir nomainījuši PVC un tiek plaši izmantoti.Trūkums ir tas, ka to izmaksas ir augstas, un tos galvenokārt izmanto iesmidzināšanas-vilkšanas pūšanas formēšanai.
3. Inženierplastmasa (sakausējums)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO uc ir pakāpeniski pielietoti automobiļu, medicīnas, sadzīves tehnikas, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs, jo īpaši personālajā datorā un tā maisījumā plastmasā, ko var izmantot augstas kvalitātes pūšanai. konteineri un automobiļu izstrādājumi (PC/ABS utt.).
4. Termoplastiskais elastomsr
Parasti tiek izmantoti SBS, SEBS, TPU, TPE un citi pūšanas formēšanas savienojumi, savukārt termoreaktīvo plastmasu, vulkanizēto gumiju un šķērssaistīto PE nevar veidot ar pūšanu.
Kopsavilkums:
Izplatīti materiāli iesmidzināšanas pūšanas formēšanai
PE, PET, PVC, PP, PC un POM galvenokārt izmanto konteineriem un konstrukcijas daļām ar augstu formēšanas precizitāti un nelielu tilpumu.
Izsūtīšanas laiks: 22.03.2023